食品包裝密封性檢測方法   
食品包裝袋在存放中，造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多，其中，zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設(shè)計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談?wù)劙b袋的密封性。         
所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質(zhì)進入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。 對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。   以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？   

一、水中減壓法(真空法)       
 
通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生，則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方。  可以知道，測定密封性能zui常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。   

二、試驗裝置   

根據(jù)GB／T15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應(yīng)包括以下部分：       
 1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。         真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。        2、 試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，選擇透明材料制成。      
 3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應(yīng)配有閥門控制開閉。   4、真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級；       
 5、控制裝置：包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進氣閥門等。   

三、彩印廠試驗實踐  

   在軟包裝檢驗應(yīng)用中，一般使用真空發(fā)生器原理的檢測裝置。   采用真空發(fā)生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質(zhì)含量高等缺點。   使用水中減壓法測試時參照以下步驟：  
 1、在真空室內(nèi)放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內(nèi)。   
 2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動真空度調(diào)節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空?？呻S意控制時間和真空度。      所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)應(yīng)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。   
 3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。  
 4、關(guān)閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。        若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。        使用其它方法，要求包裝袋在設(shè)定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復(fù)到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。 

四、測試時注意事項 

 1、只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，真空室內(nèi)一次可以試驗2個或更多的試樣。    2、無水浸透法日常測試可以施加一定壓力。   
 3、上述方法可以用于彩印廠包裝袋熱封后的出廠檢測，也可以用于包裝袋裝入內(nèi)裝物進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。